尾矿污水处理设备：尾矿是采用一定工艺分离有用矿物之后排放的矿物废料(尾矿),其浓度一般在20%以下,尾矿浓度约 为8%一10%。尾矿浆体一般通过浓缩机浓缩达到约25%一40%左右的浓度后由泵送到矿库存放。因此,加强对尾矿脱水技术研究,提高尾矿浓缩效率和回水利用率,降低尾矿浓缩成本,显得十分必要。

传统脱水技术概述

　　传统的固一液分离技术中,占主导地位的是筛分、沉降、 离心沉降和过滤技术。其中,沉降技术又分为浓缩和澄清。

　　筛分分离技术主要以用于颗粒物料的脱水,颗粒粒度较粗,一般在数毫米以上。然而,选矿尾矿通常是经过磨矿处理后的产物,粒度一般在0.3mm以下。因此,筛分脱水的方法难以应用于尾矿的脱水。

　　沉降技术应用的范围较广,在选矿厂、水厂中随处可见, 如各式各样的沉淀池、澄清池、浓缩池等,选厂尾矿脱水的通常方法是重力沉降法。沉降过程以及所用的机械设备比较简单,使得重力沉降在各种固液分离技术中较便宜。能处理高水流速率,而且溢流常能达到较高的澄清度。

       然而,重力沉降法的主要间题在于:(1)占地面积大、投资费用高、脱水效率低;(2)底流浓度较低,重力沉淀得到的矿浆浓度一般在40% 以下,由于浓密机结构的限制,当底流浓度较高时会造成压耙 和底流口堵塞的问题。另外,对于微细颗粒的浓缩经常需要 借助絮凝作用来实现。

　　尾矿污水处理设备：离心沉降技术在化工和环保领域的应用较广,在尾矿脱水方面应用较少。其原理是利用离心力的作用强化颗粒的沉 降分离,例如:卧式螺旋离心机、水力旋流器等。尽管离心沉 降技术能够大大提高脱水效率,但对于微细粒含量高和给料浓度低时,难以得到澄清的溢流。因此,将离心脱水和沉降脱水技术结合起来,可能会取得良好的效果。

　　过滤技术在化工行业和选矿厂精矿脱水方面应用较广, 但在尾矿脱水方面尚未得到大规模应用。常用的过滤技术包括真空过滤和压滤两类,压滤多用于颗粒细和矿浆粘度高的场合。压滤机占地面积小、滤饼含水量低,在尾矿脱水方面 具有广阔的应用前景,我国黄金矿山已开始大量使用压滤技术进行尾矿脱水。然而,给料的浓度和细度对压滤机的生产效率影响显著,压滤机对粘性微细粒物料脱水效果差,通常在压滤前需要预先浓缩。

　　尾矿污水处理设备：可见,不同的脱水技术具有不同的性能和应用条件,为厂实现尾矿的高效脱水,需要将不同分离技术联合使用,对于细微粒的尾矿,还需要添加固液分离药剂进行强化脱水。